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橡膠加工工業中模具結垢問題

來源: 發布時間:2019-04-30 4322 次浏览

本探討從調查硫化鋅的産生開使,它是造成最開始的汙漬的根本原因。流化試驗顯視有硫化鋅在不鏽鋼鈍化産生。根據變大1000倍的掃描電鏡檢驗內軟件的沈積物,明確看得見的最開始微結晶,隨後用RMA方式(Rontgenmicroanalysis)剖析,所示1如圖。RMA原素剖析檢驗到有鋅和硫的存有。依據檢驗到的硫和鋅的占比下結論:微晶關鍵是由不能融解的硫化鋅構成的(圖2)。以便明確的硫化鋅的存有,用這種數學的分析法(AP-TPR)剖析流化後化合物中H2S的含水量(簡接方式)

  橡膠加工制造業中,磨具積垢難題是1個普遍的狀況。流化流程中磨具邊界層上産生那層沈積物,並在接著的出産循壞中慢慢積澱。此前的論文資料闡述過造成磨具積垢的客觀因素的危害。如今發覺:針對在聚合體塑膠化合物中常包括的各類硫化物(和氧化鋅)而言,硫化鋅是流化流程中造成積垢的最討厭的反映副産物。沒有這種半-無期限的脫脂劑或原狀的(合金)覆蓋層能夠防止這類火成岩。依據是:積垢最開始是由黏附在磨具上的硫化鋅(有機物的沈積物)造成的,並産生1個灰白色的沈積層。做爲溫度的涵數,化合物中低含量的成分黏附在硫化鋅的微結晶上,並造成下一階段的火成岩(無機火成岩)。在必須時間內産生硫化物質,並造成碳的火成岩。

 橡膠加工工業中模具結垢問題

 

   根据知道磨具积垢的缘故和磨具的不锈钢钝化硫化锌微结晶产生的本质体制,有将会造成这种对现阶段的挤压成型处理方式可用的方法,来减少硫化锌的产生,进而避免磨具积垢。根据对积垢缘故的探讨,降低这种现象是很有可能的。

  有二種將會的解決方案來避免或降低汙漬的産生:更改化合物的成分或改善模子的表層。

  更改化合物成分降低模垢

  因爲氧化鋅或流化合而造成的模垢務必降低或被清除。大部分的沈積物與高含水量的硫化物和氧化鋅相關,而這種成分又一般要在輪胎橡膠商品中運用。按體積計,車胎是全世界橡膠黄瓜视频中較大的這種(超過75%)。因而,大部分的試驗是用常見于車胎出産中的NR/BR化學物質和SBR化學物質的混和料來開展的。在根據更改化合物成分降低模垢層面,調查了硫化鋅的危害、臨時性的流化試驗、和化學物質成分的危害。

  ◆硫化鋅的明確

  本探討從調查硫化鋅的産生開使,它是造成最開始的汙漬的根本原因。流化試驗顯視有硫化鋅在不鏽鋼鈍化産生。根據變大1000倍的掃描電鏡檢驗內軟件的沈積物,明確看得見的最開始微結晶,隨後用RMA方式(Rontgenmicroanalysis)剖析,所示1如圖。RMA原素剖析檢驗到有鋅和硫的存有。依據檢驗到的硫和鋅的占比下結論:微晶關鍵是由不能融解的硫化鋅構成的(圖2)。以便明確的硫化鋅的存有,用這種數學的分析法(AP-TPR)剖析流化後化合物中H2S的含水量(簡接方式)。1个压模流化试验用于明确在有铁存有的状况下硫化锌的产生流程,该试验是在封闭空间管路中在200℃和无氧的标准下开展的,试管中带有异二十烷、氧化锌、硫和高体积的原素铁。在该试验中,依靠RMA一样检验到硫化锌。如同希望的相同,2个试验都算出有硫化锌产生的結果。殊不知,沒有证人证言说明,硫化锌是在化合物和模子的页面上产生的,或是ZnS是在流化流程中做为锌和硫的反映副产物而产生的。

  以便明確塑膠化合物中硫化鋅的含水量,運用了另一個這種方式。壓模的塑膠在底溫下磨碎,做成小顆粒,再用甲苯獲取,合用硫酸和乙酸的化合物解決,金屬硫化物就細化了。造成的氯化氫用醋酸镉緩沖溶液吸附,用碘量法測量所産生的硫化镉。除此之外,將被提純的塑膠在電冰箱中在鹽酸和硝酸中溶解。水解液用ICP-ES開展原素掃面。

  從這種結果能夠下結論:硫化鋅是做爲氧化鋅和硫的反映物質而産生的。在流化出産中,這一反映物質對橡膠黄瓜视频和磨具表層中間硫化鋅微結晶的産生是存有的和有效的。